La elección adecuada de mangueras, acoplamientos y accesorios

Al reemplazar las líneas de manguera hidráulica, es indispensable seguir siempre las instrucciones del fabricante de la máquina o instalación. Las especificaciones técnicas que el fabricante indica deben ser absolutamente observadas para garantizar un funcionamiento seguro y confiable. La carga máxima, es decir, la presión máxima permisible que la línea de manguera hidráulica puede soportar, no debe excederse bajo condiciones de operación normales. En algunos casos, también deben considerarse requisitos especiales del sistema respectivo. Si para la manguera y la válvula se establecen diferentes valores de presión nominal, siempre se deberá tomar como referencia el valor más bajo para la presión de operación de toda la línea de manguera.

Antes de seleccionar mangueras, válvulas y accesorios, se deben determinar, entre otros, las siguientes especificaciones:

• Presión de operación

• Caudal

• Medio

• Temperatura

• Influencias ambientales

• Flexión y carga de impulso

• Normas de seguridad que deben respetarse

Aquí se aplica el principio de que, cuanta más información esté disponible, más efectiva será la selección de los componentes adecuados.

Cinco puntos importantes para la selección correcta

1. Válvulas

Al seleccionar las válvulas adecuadas, se deben preferir aquellas válvulas cuyos geometrías de conexión cumplan con las normas internacionales de productos comunes, como las normas DIN, EN, ISO o SAE. Antes de la selección, se debe determinar si será una válvula de manguera con elemento de sellado de elastómero (p. ej., DKOL, DKOS, ORFS) o una forma de sellado puramente metálica (p. ej., JIC, DKR). Siempre se debe preferir una válvula de manguera con elemento de sellado de elastómero. En ciertos casos de uso, como en la incompatibilidad de los sellos con el medio utilizado o a altas temperaturas, a menudo se opta por formas de sellado metálicas.

Además, se deben considerar las geometrías de conexión; por ejemplo, si la situación de instalación hace que el radio de curvatura de la línea de manguera sea demasiado pequeño, se debe elegir una válvula de codo que evite que la línea de manguera se doble. Asimismo, se debe tener en cuenta el ángulo de torsión de la válvula en relación con la curvatura natural de la línea de manguera.

Finalmente, las condiciones ambientales también juegan un papel importante en la selección de los componentes. Si existe el riesgo de corrosión por agua salada, se recomienda elegir válvulas de acero inoxidable.

Más información sobre las geometrías de conexión:

Información técnica: Accesorios DIN para tuberías (PDF)

Información técnica: Adaptadores (PDF)

2. Manguera

Al igual que ocurre con los accesorios, las mangueras también deben seleccionarse de acuerdo con las normas más habituales DIN, EN, ISO o SAE. Dependiendo de la aplicación (carga de presión y temperatura) se pueden utilizar diferentes materiales de manguera, como mangueras de elastómero o termoplásticas, y portadores de presión hechos de acero o trenza textil.

La selección de mangueras debe coordinarse con las condiciones de operación esperadas. Por ejemplo, en caso de cargas de impulso elevadas se pueden utilizar mangueras HANSA‑FLEX de las series KP100S, KP200S o HD700LL, que han sido probadas en nuestro banco de pruebas con hasta 1.000.000 de impulsos, entre otras cosas.

El diámetro nominal de una manguera debe seleccionarse de manera que se evite una tensión excesiva en la manguera debido a velocidades de flujo excesivas.

Por cierto: no todas las mangueras transportan aceite hidráulico. Quien desee utilizar medios que no sean la “hidráulica normal” deberá solicitar previamente asesoramiento a los especialistas técnicos de HANSA‑FLEX.

Otras indicaciones importantes para el montaje, operación, mantenimiento e inspección de las líneas de manguera hidráulica HANSA‑FLEX:

Información Técnica Tecnología de Mangueras (PDF)

3. Tipo de Válvula

Además de las conexiones de prensa sin desentrecar (No-Skive), en las que la funda se desliza sobre la manguera sin desentrecar y se prensa para confeccionar líneas de manguera más rápidamente, también se pueden utilizar válvulas de manguera con conexiones de prensa con desentrecar (Skive) para mangueras trenzadas.

Para garantizar una conexión segura entre la manguera y la válvula bajo cargas extremas y altas presiones de hasta 500 bar, se pueden utilizar válvulas Interlock como solución del sistema con seguridad de desenganche. Al desentrecar tanto la capa interna como la externa de la manguera, el niple de prensa forma un cierre por forma máximo con la manguera y la conexión.

Es bueno saber: Si ordena líneas de manguera preconfeccionadas en HANSA‑FLEX, generalmente HANSA‑FLEX se encarga de seleccionar el tipo de válvula adecuado.

Idealmente, las líneas de manguera hidráulica solo deben ser adquiridas a un negocio especializado que las fabrique de manera profesional y conforme a las normas. De este modo, se asegura que todos los componentes estén óptimamente coordinados y funcionen de manera confiable. Si, sin embargo, el usuario arma la línea de manguera por sí mismo, es especialmente importante asegurarse de que la manguera y las válvulas encajen perfectamente. Esto significa que las dimensiones, la forma y, sobre todo, el nivel de presión de los componentes deben estar coordinados. En este sentido, es imprescindible seguir las especificaciones de los fabricantes tanto de la manguera como de las válvulas para garantizar la seguridad y la funcionalidad.

4. Accesorios para la Protección de las Personas

La seguridad de las personas al operar máquinas e instalaciones es un punto central en la planificación. Diferentes normas internacionales, requisitos y directrices exigen, en ciertas situaciones, una protección — especialmente para el área de hidráulica. Entre los peligros se incluyen, por ejemplo, el azote de las mangueras y la fuga de líquidos a presión como el aceite hidráulico y otros medios bajo alta presión.

Azotes

Para minimizar el riesgo de que una manguera defectuosa provoque un azote, se deben tomar medidas de protección adecuadas según el peligro.

Recomendamos el uso de dispositivos de seguridad para mangueras.

Dispositivo de seguridad para mangueras (Stop Lock)

Conexión de tubería (Stop Rov Stopflex-Fijación)

Brida y otros (Stopflex-Fijación Stop SAE)

Salida de fluido a alta presión:

Para esto, recomendamos el uso de la manguera de protección TGF ISO.

En los tipos de protección mencionados, siempre se debe seguir una instalación adecuada. Por ejemplo, en un dispositivo de seguridad tipo látigo / dispositivo de seguridad para mangueras, se debe prestar atención a las longitudes correctas de los cables y su fijación a las partes de la máquina y a las líneas de manguera. En una manguera de protección, se debe elegir el diámetro interno adecuado, que debe ser al menos un 30% mayor que el diámetro externo de la línea de manguera utilizada.

Atención: Una instalación incorrecta afecta la efectividad de la protección y puede causar lesiones personales graves.

5. Accesorios para la protección de mangueras

• Las líneas de mangueras pueden estar expuestas a tensiones extremas. Las soluciones de protección contra abrasión, doblez y calor pueden ser una buena adición para prevenir daños. La selección de accesorios de manguera adecuados debe coordinarse con las líneas de mangueras utilizadas y ajustarse a las condiciones de aplicación como, por ejemplo, temperaturas de funcionamiento y condiciones ambientales.

HANSA‑FLEX ofrece un extenso portafolio de productos para la protección de líneas de mangueras:

• • Soluciones de protección contra abrasión y doblez de diversos materiales
  • Protección contra calor de silicato, silicona o fibra de vidrio hasta 260 °C
  • Protección contra agua de condensación
• Soluciones de protección contra la abrasión y las torceduras fabricadas con diversos materiales
• Protección térmica de silicato, silicona o fibra de vidrio hasta 260 °C
• Protección contra condensación