Gestión de fluidos 360° con HANSA-FLEX

La calidad y pureza de los aceites hidráulicos utilizados son parámetros decisivos para la seguridad operativa, la vida útil y el funcionamiento económico de los sistemas hidráulicos. Por lo tanto, asesórese con expertos calificados en fluidos, fabricantes de lubricantes o distribuidores al seleccionar y mantener.

Para eliminar posibles cuerpos extraños que puedan ingresar al sistema durante el montaje, cada sistema hidráulico debe ser enjuagado antes de la puesta en marcha inicial y de reinicio. De esta manera, puede asegurarse de que su instalación funcione a la perfección desde el principio.

¿Ha adquirido aceite nuevo y confía en que cumple con los estándares de pureza? Eso puede ser un gran error. No es raro que se entregue contaminado, ya que los aceites no se filtran finamente durante el proceso de producción o envasado. Por lo tanto, siempre haga filtrar el aceite nuevo antes de que se vierta en su instalación.

La mezcla de diferentes fluidos hidráulicos a menudo conduce a un deterioro dramático de sus propiedades físicas. Dado que no existe una combinación 100 % libre de problemas, siempre debe evitar mezclar diferentes aceites; esto también aplica para fluidos con la misma clasificación y productos con viscosidades diferentes.

La contaminación del aceite con sólidos, como partículas de metal y sellos, así como polvo, es una de las causas de daños más comunes y puede provocar un mayor desgaste de los componentes utilizados. Además, la contaminación del aceite con aire o agua puede ocasionar corrosión o cavitación. Para evitar esto, se deben utilizar soluciones de filtración adecuadas y parametrizar de manera óptima el sistema.

Para garantizar estándares de calidad consistentemente altos en los aceites utilizados en sistemas hidráulicos, debe realizar análisis de aceite periódicos en el laboratorio o en el sitio. Así asegura la longevidad de sus equipos y previene fallas costosas y largos periodos de inactividad.

Para filtrar su aceite, puede utilizar diferentes sistemas de filtración como filtros de succión y de retorno. Los elementos de filtración deben cambiarse regularmente en intervalos cortos. Los sistemas de filtración móviles también pueden ser alquilados temporalmente a HANSA‑FLEX.

Temperaturas de operación y ambientales demasiado altas reducen el rendimiento del aceite hidráulico. Esto puede provocar, entre otras cosas, la formación de ácidos, así como un mayor desgaste en los componentes. Aquí vale la pena prestar atención al volumen correcto de aceite en el tanque y utilizar un enfriador de aceite.

¿Está poniendo en funcionamiento un nuevo sistema hidráulico? Entonces, asegúrese de trabajar de manera limpia para evitar la entrada de partículas extrañas. Además, el sistema debe ser completamente enjuagado antes de su puesta en marcha.

Los sensores de condición de aceite le ayudan a monitorear continuamente sus sistemas hidráulicos y transmisiones. Sus ventajas: las fallas durante el funcionamiento se pueden detectar rápidamente y se pueden analizar los riesgos de una falla.

La gestión de fluidos incluye todas las medidas para la supervisión, análisis y mantenimiento de los fluidos hidráulicos. El objetivo es prolongar la vida útil de las máquinas y equipos, minimizar los tiempos de inactividad y aumentar la seguridad operativa.

A través de la supervisión y el mantenimiento regular de los líquidos hidráulicos, es posible detectar y corregir a tiempo las contaminaciones, mezclas y el envejecimiento. Esto evita daños a las máquinas, aumenta la productividad y reduce los costos operativos.

HANSA-FLEX ofrece una gestión integral de fluidos que incluye, entre otras cosas, el análisis de aceites hidráulicos, la filtración y purificación de aceites, así como la optimización de sistemas hidráulicos. Los expertos de HANSA-FLEX acompañan todo el proceso desde el inventario hasta la implementación de medidas preventivas.

La gestión de fluidos ofrece una variedad de ventajas que impactan positivamente en el rendimiento y la vida útil de los sistemas hidráulicos:

1. Vida útil prolongada de las máquinas: A través del monitoreo regular y el mantenimiento de los fluidos hidráulicos se reduce el desgaste de las piezas de las máquinas. Fluidos limpios y de alta calidad aseguran que todos los componentes funcionen sin problemas y que la vida útil de las máquinas se prolongue.
2. Reducción de tiempos de inactividad: La gestión proactiva de fluidos ayuda a identificar y resolver problemas temprano, antes de que lleven a costosas fallas de las máquinas. Esto contribuye al aumento de la productividad al evitar paradas no planificadas.
3. Ahorro de costos: Al evitar daños a las máquinas y prolongar los intervalos de mantenimiento, las empresas pueden ahorrar costos significativos. Además, el uso eficiente de los fluidos hidráulicos asegura una mejor utilización de recursos y menores costos de eliminación.
4. Aumento de la seguridad operativa: La gestión de fluidos asegura que los sistemas hidráulicos siempre operen en condiciones óptimas, lo que minimiza el riesgo de accidentes o fallas críticas de seguridad.
5. Amigabilidad con el medio ambiente: A través del mantenimiento regular y la reutilización de los aceites hidráulicos se pueden reducir los volúmenes de residuos y minimizar el impacto ambiental. Además, el cumplimiento de las regulaciones legales relacionadas con la protección ambiental se apoya mediante una gestión efectiva de fluidos.
6. Optimización del rendimiento del sistema: Con un monitoreo preciso y ajuste de los parámetros de fluidos, se puede mejorar el rendimiento de todo el sistema hidráulico. Esto conduce a una mayor eficiencia y un mejor uso de la energía.