Tallado en madera de calidad

El aroma de madera recién cortada flota en el aire cuando salimos del automóvil. No es de extrañar. Nos encontramos en Lauterbach, a las puertas del sitio de producción más reciente del grupo Pfeifer, que con sus 1.500 empleados en nueve ubicaciones en tres países, es uno de los más tradicionales y competitivos en la industria europea de la madera.

Después de equiparnos con chaleco de seguridad y casco protector, entramos en el área de la fábrica. Pasando por camiones cargados con troncos y enormes naves, el camino nos lleva hasta el mantenimiento. Allí nos encontramos con Holger Urban, el jefe de mantenimiento mecánico de Pfeifer. Mientras nuestra fotógrafa dispara las primeras fotos afuera, yo estoy sentado para una breve entrevista con el señor Urban en la oficina. Nuestra conversación es frecuentemente interrumpida por el teléfono o por colegas que entran para coordinar las tareas del día. El señor Urban tiene mucho que hacer, ya que con la multitud de máquinas móviles y estacionarias, el mantenimiento debe estar planificado de forma óptima. La disponibilidad de las máquinas tiene la máxima prioridad. Sin embargo, él se toma el tiempo y finalmente me lleva por toda la planta de producción, que abarca 50 hectáreas.

Del tronco al producto final

Nuestra primera estación es la cubierta de carga. Aquí se descargan los troncos de madera de coníferas entregados, que pueden medir hasta cinco metros de longitud, y se someten a una primera inspección visual. Dos empleados manejan cada uno un brazo hidráulico de agarre, que recuerda un poco a una versión sobredimensionada del brazo de tres dedos con el que intentábamos pescar juguetes de niños. Mientras observamos lo que sucede, de repente un tronco se coloca transversalmente y amenaza con interrumpir el suministro de troncos. Para mí es emocionante, para los dos empleados que operan los brazos de agarre es rutina diaria. Algunos segundos después, el tronco se gira a la posición correcta y cae sobre una cinta transportadora. En su recorrido posterior, es medido tridimensionalmente por sensores, examinado por un detector de metales y finalmente colocado automáticamente según su tipo, longitud y diámetro en una de más de 100 cubetas de concreto en el área exterior.

Aquí, constantemente hay dos excavadoras en operación. Vacían las bandejas y apilan el contenido en lo que se llaman “Polter”, que son montones de troncos de árbol de la misma especie. Otras dos excavadoras transportan finalmente los troncos a la siguiente tarea. Allí, un empleado supervisa la recepción de los troncos y toda la línea de sierra a través de varios monitores. La madera se mide nuevamente tridimensionalmente, se verifica por segunda vez en busca de metales y se transporta a través de una cinta transportadora. Antes de que los troncos sean procesados en la línea de sierra, se realiza una tercera medición. Luego, se alinean automáticamente para su óptimo procesamiento posterior. Entramos en la sala de la línea de sierra y, por primera vez, se vuelve realmente ruidoso. Los troncos pasan corriendo por el transportador junto a nosotros. Las sierras giratorias los cortan en varias estaciones, hasta que finalmente el producto final es madera aserrada para paletas. El proceso se describe de manera similar para los bloques de paletas, que también se producen en Lauterbach.

Números Impresionantes

Para ilustrar las dimensiones en las que Pfeifer produce, son útiles algunas cifras. En el sitio de Lauterbach, se producen cada año 600.000 metros cúbicos de madera aserrada, 200.000 metros cúbicos de bloques de paletas y 70.000 toneladas de pellets de madera. Para su explicación: Un metro cúbico fijo equivale a un metro cúbico de masa de madera sólida sin espacios entre las capas. La central de bioenergía propia se opera con biomasa (corteza) y produce anualmente 80 millones de kilovatios-hora de electricidad. El calor residual se utiliza para secar las virutas de madera, a partir de las cuales posteriormente se fabrican los bloques de paletas y pellets de madera. La tasa de aprovechamiento en Pfeifer es del 100 por ciento. El único residuo es la ceniza que se genera en la central de bioenergía. Es difícil que una producción sea más respetuosa con el medio ambiente.

Todo el espectro de la Hidráulica

Desde los brazos de agarre en la cubierta de tareas, pasando por cargadores sobre ruedas, excavadoras y montacargas hasta la línea de aserrado, en todas partes se utiliza hidráulica y, por lo tanto, tecnología de conexión de HANSA‑FLEX. En total, 30 potentes agregados hidráulicos proporcionan la presión de aceite necesaria en las diversas máquinas. A través de la sucursal de Fulda, Pfeifer en Lauterbach recibe suministros de mangueras, acoplamientos, conexiones roscadas, mangueras de teflón e industriales, así como accesorios especiales. Para el suministro rápido de repuestos, Pfeifer mantiene en mantenimiento un almacén propio con piezas de HANSA‑FLEX, que se repone una vez a la semana. „A través del almacén, podemos cubrir una gran parte de nuestras necesidades directamente. Si necesitamos un repuesto a corto plazo que no está en el almacén, la sucursal de HANSA‑FLEX está muy cerca. O bien nos entregan rápidamente la pieza, o la recogemos nosotros mismos“, describe Holger Urban la colaboración. Y como cada manguera individual está equipada con el X-CODE, no hay ninguna complicación al reordenar. “X-CODE es el sistema más sencillo. Leer el código, transmitirlo por teléfono y cuando estamos en la sucursal, la pieza ya está lista para ser recogida“, elogia el jefe de mantenimiento mecánico.

Pero los servicios de HANSA‑FLEX para Pfeifer van más allá del simple suministro de repuestos. Así, el técnico de campo Carsten Klüh asesora al cliente cuando se trata de soluciones que no se ajustan al estándar. „En la línea de aserrado, las dispositivos giratorios están expuestos a un movimiento constante, lo que a veces sobrecarga mucho las mangueras. Para que esto no provoque una falla, hemos utilizado conexiones especiales. Esto alivia las mangueras y prolonga los tiempos de operación de las máquinas“, informa Carsten Klüh. Así, en Lauterbach, siempre queda una brisa de madera cortada en el aire.