Procesamiento de extremos de tubería y accesorios especiales fabricados a medida
HANSA‑FLEX equipa los extremos de las tuberías con diversas posibilidades de conexión durante el procesamiento de los extremos de las tuberías. Además de la fabricación de conexiones de anillo de corte y brida de alta calidad, HANSA‑FLEX también realiza diversas deformaciones personalizadas para el cliente. HANSA‑FLEX ha construido su propio parque de maquinaria, que implementa deformaciones personalizadas mediante procesos de prensado, laminado o combinados y cuenta con competencias especiales en soldadura y brasado.
Los especialistas en el procesamiento de extremos de tuberías y conexiones
HANSA‑FLEX posee el conocimiento y la tecnología para cumplir con numerosos requisitos relacionados con el procesamiento de extremos de tuberías, ya sea mediante soluciones estándar o especiales, como piezas individuales o en grandes series.
Accesorios de anillo de corte, roscados y de brida de HANSA-FLEX
HANSA‑FLEX fabrica uniones de anillo de corte, roscadas y de brida de alta calidad para conexiones de tuberías en todas las versiones estándar. HANSA‑FLEX también permite formas de compresión individuales y combinaciones de diversos diámetros nominales y tipos de conexión según el requerimiento del cliente. El surtido incluye, por ejemplo:
- Anillos de corte según DIN 3861
- Roscas según DIN, EN, ISO o SAE
- Bridas según DIN, EN, ISO, SAE, CETOP, ANSI, JIS o VG
Conexiones bridadas de HANSA‑FLEX
Las conexiones de brida de HANSA‑FLEX son ideales para aplicaciones en hidráulica móvil, como en maquinaria de construcción o tecnología agrícola. Mediante tecnología de rodillos, también se pueden fabricar geometrías especiales. HANSA‑FLEX fabrica conexiones de brida, entre otras, en las siguientes versiones:
- Brida 37° Cono de sellado JIC (Triple-Lok), ISO 8434-2/SAE J 514
- Conexión de líneas de freno y embrague Form D-E-F, DIN 74234
Sistema innovador de conformado de tubos HF-Form
HANSA-FLEX establece nuevos estándares con la forma HF desarrollada internamente en impermeabilidad, pureza, comportamiento de flujo, confiabilidad y facilidad de montaje. La protección contra montaje excesivo integrada simplifica el montaje de sistemas de tuberías. Las tuberías se atornillan con una tuerca de sobreposición estandarizada, no se requieren piezas especiales ni herramientas especiales durante la fabricación o el montaje. La omisión de un anillo de corte también reduce el riesgo de montajes incorrectos.
Tuberías procesadas de acuerdo con sus requisitos exactos
HANSA‑FLEX, como fabricante líder de componentes para la tecnología de fluidos, cuenta con el conocimiento y los recursos de producción para realizar tratamientos personalizados de extremos de tuberías.
Máxima calidad y precisión
HANSA-FLEX confía en maquinaria de última generación y en procesos de fabricación controlados por computadora.
Despliegue rápido
Tanto las producciones personalizadas como las grandes series se implementan rápidamente.
Todas las formas comunes
Los clientes reciben en HANSA-FLEX todas las variantes de conexión habituales para sus conexiones de tuberías.
Fabricación personalizada
HANSA‑FLEX fabrica accesorios especiales para instalaciones y máquinas exactamente según las especificaciones del cliente.
Fabricación de válvulas especiales de HANSA-FLEX
Accesorios especiales en lugar de torres de atornillado
HANSA‑FLEX fabrica accesorios especiales para los sectores y aplicaciones más variados. Accesorios con múltiples curvas, adaptadores de cualquier forma adaptadores con diversos roscados, incluso colectores y distribuidores de tuberías complejos son posibles. El diseño se realiza siempre en consulta con el cliente, se documenta como un dibujo y luego se fabrica.
El uso de accesorios especiales evita la conexión de múltiples adaptadores y piezas de conexión. Por lo tanto, los accesorios especiales ayudan a reducir significativamente el consumo de material, el peso y el riesgo de fugas.
Procesos especiales de soldadura blanda y soldadura fuerte
HANSA‑FLEX ofrece todos los métodos de soldadura comunes para la conexión segura de terminales. El horno de paso para soldadura dura y de alta temperatura bajo gas protector, por ejemplo, suelda en una longitud de 16 m un volumen de aproximadamente 100 kg/h a un máximo de 1.130 °C.
HANSA‑FLEX es una empresa especializada en soldadura certificada según GSI, DIN EN 15085 2, DIN 2303 Q2 BK1 y DIN EN ISO 3834. Además, HANSA‑FLEX dispone de una instalación de soldadura orbital. Esto garantiza una calidad de soldadura consistentemente alta y reproducible, independientemente del volumen de producción.
Asesoría personal en el sitio
Contáctanos ahoraExiste una amplia gama de opciones de conexión, materiales y acabados de superficie que son adecuados para diferentes aplicaciones.
Por ello, HANSA-FLEX da importancia a una asesoría personal completa en el sitio, para encontrar la solución adecuada para cada área de aplicación. Cada cliente se beneficia de la experiencia de décadas de nuestros técnicos y especialistas en tecnología de fluidos, que abarcan múltiples industrias.
Todas las conexiones de un proveedor
Los clientes pueden adquirir de HANSA‑FLEX todas las conexiones estándar, desde el anillo cortante clásico hasta la conformación, también a pedido en fabricación especial.
- 90° ORFS, ISO 8434-3, método Taumel y rodante
- 24° Cono de sellado, ISO 8434-1/DIN 2353
- Anillo de corte de dos cuchillas, DIN 3861
- Conexión de línea de freno y acoplamiento Tipo D-E-F, DIN 74234
- Bördel 37° Cono de Sellado JIC (Triple-Lok), ISO 8434-2/SAE J 514
- Compresión tipo Sicke para abrazadera de banda de resorte DIN 3021-3
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Más informaciónPreguntas frecuentes
El procesamiento de los extremos de las tuberías abarca todos los procedimientos utilizados para trabajar y ajustar los extremos de las tuberías. Los métodos típicos son el achaflanado, la calibración, el cefa y la aplicación de roscas para preparar los extremos para el montaje o para permitir funciones especiales.
Los procedimientos comunes incluyen:
- Chaflanado: Escalonar los bordes de la tubería para prepararla para la soldadura.
- Calibración: Obtener un diámetro exacto de la tubería.
- Formación de reborde: Ampliar el extremo de la tubería, a menudo para la conexión con otros componentes.
- Corte de rosca: Crear una rosca en el extremo de la tubería para conexiones atornilladas.
La procesado de extremos de tubería mejora el ajuste y la estanqueidad de las conexiones, facilita el montaje y asegura sistemas de tuberías seguros y funcionales. Es especialmente importante en aplicaciones que requieren alta precisión y confiabilidad, como en la hidráulica y la neumática.
Las máquinas para el procesamiento final de tuberías pueden variar según el procedimiento e incluyen sierras para tuberías, máquinas para chaflanes, dispositivos de calibración, máquinas para abocardado y dispositivos de corte de roscas. Algunos sistemas modernos utilizan láseres para cortes y formas particularmente precisos.
El procesamiento láser permite una alta precisión y repetibilidad, minimiza la pérdida de material y reduce los tiempos de posprocesamiento. Es especialmente útil para formas complejas y detalles finos.
Un tratamiento cuidadoso de los extremos de las tuberías contribuye a la calidad general del sistema de tuberías al garantizar un mejor ajuste y estanqueidad. Esto lleva a una mayor seguridad operativa y a una vida útil más larga del sistema.
El procesamiento a menudo debe cumplir con normas y estándares específicos que establecen las tolerancias, la calidad de la superficie y los requisitos geométricos de los extremos de tubo procesados. Estas normas garantizan la compatibilidad y la fiabilidad en aplicaciones técnicas.