Gestión eficiente de mangueras

En la ubicación de GKN en Kaiserslautern, alrededor de 400 empleados producen ejes de transmisión con juntas de compensación en una superficie de más de 20,000 m². La mayor parte del parque de maquinaria para el procesamiento automatizado de piezas se opera hidráulicamente, incluyendo instalaciones para el rectificado, torneado y fresado. Además, GKN Hydraulik también utiliza sistemas hidráulicos en instalaciones de endurecimiento y pintura, así como para apretar fijadores de herramientas o para cargar y descargar portadores de piezas. El amplio campo de aplicación de la hidráulica abarca un total de 171 máquinas. “Teníamos claro que, además de nuestro plan de acción, que incluye categorías de riesgo y plazos de inspección para las máquinas, y nuestro plan general con el diseño de las máquinas, también necesitábamos una solución para la gestión de las líneas individuales de mangueras”, explica Andreas Hundt del Servicio Técnico en GKN. GKN encontró lo que buscaba en HANSA‑FLEX: la sucursal de Kaiserslautern está a pocos metros del recinto de la fábrica.

Gestión Transparente de Mangueras

Para la gestión de las líneas de mangueras, GKN utiliza el portal en línea My.HANSA‑FLEX. GKN está muy interesada en el desarrollo continuo del portal y ha hecho una contribución importante a través de los comentarios de la práctica. De este modo, se pudieron eliminar pequeños problemas y se implementaron nuevas funcionalidades, como por ejemplo diferentes intervalos de mantenimiento.

Establecido como proveedor original

Actualmente, una gran cantidad de máquinas en GKN han sido re-canalizadas por el servicio industrial de HANSA‑FLEX y equipadas con X-CODE, y se están planeando más instalaciones. Además, nuevas máquinas ya están marcadas con el X-CODE, ya que HANSA‑FLEX está establecida como proveedor original en GKN: «En las nuevas construcciones, así como en la revisión de máquinas, los fabricantes están obligados a usar únicamente mangueras hidráulicas con X-CODE de HANSA‑FLEX», informa Hundt. Los códigos X-CODE originalmente asignados a los fabricantes de máquinas se transfieren a GKN y también son visibles en el portal en línea.

Servicio industrial en acción

Cuando es necesario re-canalizar máquinas completas, GKN recurre al servicio industrial de HANSA‑FLEX. En una cita conjunta en el sitio, se identifican las líneas de manguera necesarias y se acuerdan conjuntamente optimizaciones, como la instalación de una protección adicional contra explosiones o un dispositivo antidesprendimiento. Después de la aprobación de la oferta, se coordina la cita, lo cual a veces resulta algo difícil debido al trabajo por turnos de tres bandas: «Gracias a nuestra excelente colaboración interna y a la flexibilidad del servicio industrial, hasta ahora siempre hemos encontrado una fecha adecuada», afirma Hundt.

Inspección DGUV por Cuenta Propia

Las empresas están obligadas según la regla DGUV 113-015 (anteriormente BGR 237) a revisar regularmente las mangueras hidráulicas y las líneas de manguera para asegurar su uso seguro y así evitar accidentes laborales. Durante la inspección, las máquinas deben ser replanteadas y, por lo tanto, no están disponibles en la producción durante ese tiempo. Para minimizar estas interrupciones, GKN decidió realizar la inspección DGUV por cuenta propia. Como persona capacitada, Hundt es responsable de la revisión técnica en toda la planta: “Como estoy constantemente en el lugar, también puedo reaccionar ante paradas inesperadas de las máquinas y realizar inmediatamente la inspección DGUV necesaria después de un cambio de manguera, para que podamos volver a poner la máquina en funcionamiento.” Incluso en las inspecciones planificadas, el especialista en ejes de rótula gana flexibilidad: “Podemos elegir el momento para una inspección y responder de manera espontánea a cambios de fechas,” añade Hundt.

Formación Práctica Orientada

Como persona capacitada, Hundt está obligado a actualizar regularmente sus conocimientos. Su empleador también valora mucho que Hundt actualice sus conocimientos en hidráulica y seguridad laboral periódicamente. El primer punto de contacto para cursos y talleres correspondientes es la Academia Internacional de Hidráulica (IHA): “Los eventos están muy orientados a la práctica y muestran de manera clara cómo los cambios en las regulaciones afectan la práctica,” dice Hundt.

Resonancia Positiva

Los auditores internos y externos en GKN valoran mucho la seguridad, la compatabilidad ambiental y la protección de la salud. “Con nuestro enfoque vamos precisamente en esa dirección, lo que también se refleja en las auditorías positivas.” La gestión transparente de las mangueras también tiene un beneficio económico para GKN, ya que los daños por fugas de aceite se evitan consistentemente de antemano. Pero GKN también se beneficia en otros aspectos: “Entre otras cosas, vemos las ventajas de la colaboración en el gran potencial de experiencia que HANSA-FLEX ha adquirido debido a su larga trayectoria en la industria hidráulica y que también está dispuesta a compartir con nosotros,” concluye Hundt.