Una asociación de tú a tú

Con más de 125 años de experiencia en la tecnología de compactación y la labor pionera en el campo de la tecnología de oscilación, Hamm es uno de los líderes de la industria. Por ello es adecuado que el especialista en tecnología de compactación colabore con HANSA-FLEX. El especialista en tecnología de fluidos suministra líneas de mangueras para 80 tipos diferentes de maquinaria a Tirschenreuth, Baviera, donde se desarrollan y fabrican los rodillos.

En la fábrica de rodillos más moderna de Europa, Hamm produce en más de 22.000 metros cuadrados rodillos tándem, rodillos de ruedas de goma y trenes de rodillos con un peso operativo total de hasta 20 toneladas. Gracias al diseño eficiente de las ocho líneas de producción, al flujo de materiales optimizado desde la recepción de mercancías hasta la entrega, así como a los sistemas de almacenamiento inteligentes, Hamm asegura una producción eficiente. Un componente del elaborado concepto de fabricación: Las líneas de mangueras confeccionadas de HANSA-FLEX.

Fabricado en serie

8.000 líneas de mangueras hidráulicas por semana se fabrican en la sede de HANSA‑FLEX en Košice, Eslovaquia, para la serie HD y Euro de Hamm. Allí ya se comisionan en relación con las máquinas y se ensamblan como kit de acuerdo con los procesos de trabajo en el montaje preliminar y de ritmo. Dónde se debe instalar cada línea de manguera lo indica el número de material de Hamm, que HANSA‑FLEX imprime en los conectores. “Enviamos todas las líneas de mangueras en paletas con bastidores de montaje, en los que colocamos cada kit separado de los demás mediante una caja”, explica Andrea Albrecht, directora general de HANSA‑FLEX Eslovaquia, el procedimiento. Al llegar al cliente, tres empleados de HANSA‑FLEX colocan las líneas de mangueras en el estante Kanban. “Entregamos nuestras líneas de mangueras estructuradas según los procesos de trabajo directamente a la línea. Esto elimina no solo la búsqueda que consume tiempo de los componentes, sino también la necesidad de un almacén intermedio”, resume Albrecht. Para que la mercancía necesaria esté disponible en el momento adecuado para el fabricante de rodillos, las líneas de mangueras se solicitan según los planes de entrega. “Nuestro camión viaja regularmente de Košice a Tirschenreuth para entregar la mercancía ordenada”, informa Albrecht.

Fabricaciones Especiales Individuales

Los empleados de la sucursal de HANSA‑FLEX en Bayreuth, que se encuentran a solo 60 kilómetros de Tirschenreuth, son responsables del servicio a Hamm. Allí también se fabrican mangueras especiales y accesorios personalizados para los rodillos. “La proximidad al cliente es una gran ventaja, especialmente cuando se necesita actuar rápidamente, por ejemplo, en pedidos de último momento o repuestos”, explica Sebastian Schlüter, representante de ventas de la sucursal HANSA‑FLEX Coburg, que ha trabajado estrechamente con Hamm durante siete años. “Una vez a la semana estoy en el sitio con el cliente para discutir proyectos actuales y descubrir potenciales de optimización”. Para ello, Schlüter habla directamente con los empleados en las líneas de montaje. “A través del intercambio con los montadores en el sitio, podemos detectar dificultades a tiempo y realizar ajustes, por ejemplo, en la forma de instalación”, resume Schlüter.

Desarrollo de prototipos

También en el desarrollo de prototipos, Hamm confía en la asesoría de los especialistas experimentados de HANSA‑FLEX: En una primera inspección, se examinan detenidamente las condiciones de instalación de la hidráulica. “Porque toda la máquina ya está diseñada de forma terminada, la hidráulica debe adaptarse al espacio disponible al final”, brinda Schlüter una visión práctica. “De acuerdo con las condiciones espaciales y los requisitos, equipamos la máquina con las líneas de manguera adecuadas.” Además de la longitud, las conexiones y el diámetro, la calidad de las mismas también es importante: mientras que las líneas de manguera en la dirección están sometidas a un uso ligero, las líneas en el accionamiento por rodillos y la compactación deben funcionar de manera fiable en condiciones duras. “Por lo tanto, utilizamos líneas de manguera con múltiples capas de acero, que no solo resisten las fuertes vibraciones sino también una presión de más de 350 bar”, afirma Schlüter. Una vez que las líneas de manguera pasan la prueba de muestra inicial por el aseguramiento de la calidad de Hamm, nada impide la producción en serie.

Colaboración Integral

El conocimiento especializado de los expertos en tecnología de fluidos también es requerido en el mantenimiento de las máquinas de producción de Hamm: además de la medición y el reemplazo de mangueras y tuberías en la hidráulica, el servicio incluye el intercambio de tuberías para equipos de lavado a alta presión, así como sistemas de tanques y llenado.

Esto es especialmente importante cuando se produce una avería de maquinaria en el sitio de construcción. Para evitar largos tiempos de inactividad, se requiere una respuesta rápida: o bien se desplaza el servicio de emergencia hidráulico móvil y fabrica los componentes necesarios directamente en la camioneta de taller, o Hamm solicita piezas de repuesto desde Bayreuth, que se envían por entrega exprés.