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El soplador más potente del mundo

23.08.2023

El soplador más potente del mundo

La fábrica de maquinaria Aerzener produce actualmente el soplador de lóbulos rotativos más potente del mundo. Los agregados de Willmann garantizan un funcionamiento sin contratiempos incluso en condiciones ambientales explosivas.

  • Construcción
  • Referencias

Ya sea en química y tecnología de procesos, industria del acero y minería, industria alimentaria, tratamiento de agua y aguas residuales o aplicaciones marítimas: en todas partes donde se necesite comprimir o transportar aire y gases, se utilizan los ventiladores y compresores de alto rendimiento de Aerzener Maschinenfabrik. Los agregados de Willmann Steuerungstechnik GmbH, una filial de HANSA-FLEX AG, garantizan que los cojinetes de deslizamiento siempre reciban la cantidad correcta de lubricante.

 

Con una capacidad de hasta 77.000 m³/h, el Alpha Blower es el producto de mayor rendimiento de Aerzener Maschinenfabrik. El ventilador de paletas rotativas representa igualmente rendimiento, fiabilidad y eficiencia. “Nuestros clientes están observando cada vez más los costos totales a lo largo del ciclo de vida completo del producto debido al aumento de los costos de energía. En aplicaciones muy intensivas en energía, nuestros productos se amortizan en menos de un año”, explica Mike Hühnerbein, comprador estratégico en Aerzener Maschinenfabrik. Para que el Alpha Blower pueda mantener su rendimiento en operación continua durante muchos años, es indispensable una lubricación continua de las partes móviles. Esta provisión de aceite la asumen los agregados de la filial de HANSA‑FLEX, Willmann Steuerungstechnik GmbH. Se aseguran de que siempre haya la cantidad correcta de aceite en el momento y lugar adecuados. El diseño y construcción de los agregados fabricados individualmente se realizó en estrecha colaboración. “Nuestros clientes exigen lo máximo a nuestras máquinas con una operación 24/7. Nos complace que Willmann, al igual que nosotros, valore altamente la calidad y la fiabilidad.” Para Hühnerbein, además de la fabricación y documentación, también se incluye la consideración de diversas condiciones ambientales.

Entorno Explosivo

Las acerías de todo el mundo confían en nuestros ventiladores para la ventilación de sus altos hornos. Una protección continua contra explosiones de las instalaciones es imprescindible. Porque basta con una chispa o partes de equipos calentadas para que el polvo de carbón levantado reaccione con el oxígeno y cause explosiones de polvo graves. Los agregados construidos por Willmann cumplen, por lo tanto, con las estrictas directrices ATEX de la Unión Europea para la protección contra explosiones de equipos y máquinas en entornos peligrosos. Además de la selección de componentes adecuados como motores y bombas, también se tuvieron que realizar procedimientos de soldadura y pintura a prueba de explosiones. “Willmann asume una gran responsabilidad en esto, ya que el trabajo libre de errores es esencial. Sin embargo, el equipo ha resuelto esta tarea exigente de manera soberana”, explica Hühnerbein.

Directamente en la Producción

Además de los agregados para el suministro de aceite, la fábrica de maquinaria de Aerzen instala numerosos componentes de HANSA‑FLEX. La gama abarca desde conexiones roscadas hasta mangueras y tuberías, pasando por manómetros. Los componentes se entregan como kits directamente a la producción. “Los kits ahorran tiempo, ya que podemos prescindir de una preparación de pedidos en la planificación de trabajo. En nuestra producción altamente coordinada y con alta ocupación, una verdadera ventaja”, comenta Hühnerbein. Un paso más allá son los subconjuntos prefabricados. Aquí, HANSA‑FLEX se encarga del montaje de componentes. “La asociación de sistemas con HANSA‑FLEX hace posibles numerosas soluciones que los proveedores más pequeños no pueden ofrecer en absoluto”, dice Hühnerbein.

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Mantenimiento Rápido

No menos importante es que la alta utilización hace que una producción sin problemas sea indispensable para la fábrica de maquinaria Aerzener. La proximidad a la sucursal de HANSA‑FLEX en Hameln garantiza tiempos de respuesta cortos cuando se reemplazan rápidamente las mangueras hidráulicas. Las tareas menores son asumidas por el servicio inmediato móvil de hidráulica de HANSA‑FLEX. En las pruebas DGUV y el intercambio periódico de una mayor cantidad de mangueras hidráulicas, el servicio industrial de HANSA‑FLEX está en el lugar con varios empleados presentes en el cliente. Especialmente útil: toda la información sobre las mangueras hidráulicas utilizadas está registrada en el portal de gestión de mangueras My HANSA‑FLEX, incluyendo intervalos de mantenimiento, fechas de prueba y asignación a las respectivas máquinas. “Las experiencias sumamente positivas en el mantenimiento nos han llevado a expandir la colaboración a otras áreas y a aspirar a una asociación estratégica”, comenta Hühnerbein.

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Colaboración de socios

Lo que comenzó con la entrega de mangueras hidráulicas individuales, se ha desarrollado en una estrecha y colaborativa asociación. Las propuestas proactivas para la optimización de componentes y ensamblajes son especialmente valoradas por la fábrica de maquinaria Aerzener. «Somos especialistas en ingeniería mecánica, no en hidráulica», comenta Hühnerbein. Para el comprador es crucial poder recurrir en cualquier momento a un portafolio de productos existente y a la gran red de expertos dentro de HANSA‑FLEX. «Incluso para preguntas complejas, siempre hay un interlocutor competente. Que todas las consultas sean coordinadas centralmente a través de nuestro representante de atención al cliente de HANSA‑FLEX, Daniel Sprenger, es otro servicio para nosotros.»

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